中央红军长征出发纪念馆一面墙上，80双草鞋拼出中国地图。1934年10月，8.6万余名中央红军从于都河北岸8个渡口过河。出发前，于都妇女赶制20万双草鞋，每人两双还多。
90余年后，于都人还在跟纤维打交道，手里的东西从稻草黄麻换成了棉花和再生纤维。
9月8日下午，中宣部组织的“赓续长征精神 奋进复兴征程”记者再走长征路主题采访团来到于都县贡江镇工业园，走进江西卫棉纺织集团有限公司。企业2020年落户于都，从开工建设到投产只用了一年时间，如今占地279亩。
细纱车间里，62台细纱机全速运转。在这里，每枚纱锭都是一个“数据节点”。断头发生时，5G网络在数秒内将信号传至智能管控平台，巡检人员手腕上的智能手环随即震动，具体到哪个机台、哪枚纱锭，一目了然。
陈可霸反复强调一个词：命脉。“数字化、智能化是纺纱产业提质增效的命脉。”在他看来，这是于都纺织从“跟跑”到“领跑”的关键一跃。他给记者算了一笔账：改造后生产能耗降低30%，用工成本节约70%，纺纱效率提高30%。2023年，卫棉拿到了一张含金量十足的证书，全国纺织行业首张国家级智能制造能力成熟度三级认证。目前企业拥有20万锭智能化赛络环锭纺和5条全自动高速气流纺生产线，自主研发的高强耐磨纱线主要用于工装和户外服装。
但产业的升级并没有把人挤出链条。全县纺织服装企业有3850余家，30多万人在这条产业链上，这一数字涵盖了从生产制造到物流销售、从设计研发到品牌运营的各个环节，相当于每3个于都人里就有1个与纺织服装产业相关。
这门手艺的源头比这些数字更早。纪念馆里陈列着一台手摇缝纫机，1929年，有裁缝手艺的葛接调参加红军，长征时挑着这台缝纫机上路，行军间隙给战士缝补衣服。他的孙子葛九长，如今在于都一家服饰企业的智能吊挂车间做生产组长。
从于都传统“三锤三匠”里的弹棉锤，到20世纪90年代南下打工的“于都裁缝”，再到返乡建厂，2017年于都将纺织服装产业确立为首位产业。
卫棉二期项目建成年处理20900吨废旧纺织品循环再生利用生产线，以及年产25000吨再生棉高附加值混纺纱的“5G+”智慧车间。废旧服装、边角料进入生产线后，经开松、梳理等工序“重获新生”，变成可纺纤维，再与原生棉混纺成纱，产品符合GRS等国际环保标准。于都已完成226家企业数字化智能化改造，规上企业数字化改造覆盖率79.17%。2025年，于都纺织服装全行业营收突破1000亿元，300多个国内外知名品牌在此布局生产。当年打草鞋的人里绝大多数是妇女，今天于都服装产业的流水线上，女性仍是绝对的主力。
傍晚，采访团离开车间时，细纱机没有停。一枚纱锭断线，数据在几秒钟内上传平台，又跳到巡检人员的手环上。90多年前，于都妇女编一双草鞋要敲打搓揉几个小时；如今，智能系统发现一根纱线断头只需几秒。从草鞋到工装，从手工到智造，于都一针一线里走出来的路，还在向前延伸。
